Dilinizi seçin

Üretim, Depo, Satın alma ve Temin birimlerinde zaman harcarsanız aşağıdaki konuşmalara bolca rastlayacaksınız. • Malzemeyi bulamadık hemen yenisini getirebilir miyiz?

  • Malzeme yok, hattı bir an önce boşaltın diğer ürünü üreteceğiz!
  • Hattın içindeki yarı mamul ve malzemeler parça eksiğinden dolayı bekliyor.
  • Üretim yetişmiyor, operatör sayımız yetersiz.
  • Elimizde olmayan nedenlerle sevkiyatı yapamayacağız, biraz gecikecek maalesef.
  • O parçalar deponun bir yerlerinde duruyor, arayıp bulun bir an önce lütfen!
  • Malzeme aramak için başka elemanları da görevlendirmeliyiz!
  • Depoda işler çok fazla personel sayımız yetersiz.
  • Depo alanımız yetersiz, kıt kaynaklarla çalışıyoruz.
  • Malın çıkışını yapmayı atlamışız, kaydı stokta kalmış.
  • Arayıp bulamadığımız parçalar bunlar! Rafını değiştirince sistemde adres değişikliği yapmayı atlamışız.
  • İrsaliyede bu parça yazıyordu, kutuların içine bakmamışız. Yanlış malzeme gelmiş.
  • Kutuların içine bakmamışız eksikmiş.
  • Geçen gün üretimden acil diye istediler, verdik, ama çıkışını yapmamışız.
  • Bütün işler acil, hepsini bugün yapamayız!

Tüm bu sorunlar depolama süreçlerinde oluşan belli başlı ve tekrar eden hatalardan kaynaklanmaktadır. Bu sorunlar ile karşılaşmak kaçınılmazdır, ancak önemli olan ne sıklıkta yaşandığıdır. Aşağıdaki tabloda, tek tek potansiyel sorunları tanımlamaya ve sonuçlarını ortaya koymaya çalışalım.

  SORUNUN TANIMI OLUŞAN SONUÇLAR ETKİLERİ
1. Kayden depoda var olan malzemenin gerçekte depoda mevcut olmaması
  1.  Olmayan malı arama nedeniyle oluşan personel ve zaman kaybı,
  2. Üretimin ve satışın zamanında yapılamaması,
  3. Temin gecikmesi kaynaklı israflar.
  1. Müşteri kaybı,
  2. Ciro kaybı,
  3. Kazanç kaybı
2. Kayden depoda bulunmayan malzemenin gerçekte depoda mevcut olması 
  1. Gereksiz finans ve alan kaybı,
  2. Malzeme değerlendirilemez ise israfı
  3. Gereksiz satın alım, temin eforu 
  1. Alan kaybı,
  2. Eleman kaybı,
  3. Finans kaybı 
3. Depoda kayıtlı miktardan daha az miktarda malzeme mevcut olması
  1. Üretim ve satışın eksik yapılması
  2. Fazla satın alım ve temin eforu
  1. Ciro kaybı,
  2. Kar kaybı, zarar,
  3. Eleman kaybı
4.   Depoda kayıtlı miktardan daha fazla miktarda malzemenin mevcut olması  1.Gereksiz finans ve alan kaybı, 2.Malzeme değerlendirilemez ise israf
  1. Alan kaybı,
  2. Eleman kaybı,
  3. Finans kaybı
5.  Depoda kayıtlı ve fiziken de mevcut malzemenin fiziki adresinin, lokasyonunun bulunamaması 1.Arama nedeniyle oluşan personel ve zaman kaybı, 2.Üretimin ve satışın zamanında yapılamaması, 3.Yeniden temin kaynaklı israflar 
  1. Müşteri kaybı,
  2. Ciro kaybı,
  3. Eleman kaybı,
  4. Finans kaybı,
  5. Kar kaybı, zarar 
6. Daha eski tarihli mallar mevcut olduğu halde kolay ulaşılabilen yeni gelmiş malların sevk edilmesi, sonucu eski tarihli malların hasar ve bozulmaya uğraması  1.Toz ve nem kaynaklı hasar ve bozulma 2.Bekleme kaynaklı hasar ve bozulma 3.Âtıl, elde kalmış gereksiz malzeme 1.Kalite kaybı 2.Müşteri kaybı, 3.Finans kaybı 4.Kazanç kaybı 
7. Malların tozlu ya da nemli depo ortamında uzun süre beklemesinden dolayı hasar ve bozulmaya uğraması  1.Malzemelerde hasar ve bozulma 2.Üretimin ve satışın zamanında yapılamaması, 3.Temin gecikmesi kaynaklı israflar. 
  1. Kalite kaybı
  2. Müşteri kaybı,
  3. Ciro kaybı,
  4. Eleman kaybı,
  5. Finans kaybı