Aslında başlık 5 tonluk bir kalıp olarak yazdıysam da ağırlığın bir önemi yoktur. 250 gram gelen bir kalıp ile 30 ton gelen bir kalıp arasında değiştirme zamanı açısından neredeyse fark yoktur. Yapılacaklar aynıdır.
Şimdi değiştirme süresini azaltmak için yapılması gerekenleri sırasıyla açıklayalım. Pek çok üretim tesisinde kalıp değiştirme süresi sorun halini almıştır. Büyük tonajlı kalıpların değişimi için makineler saatlerce, vardiyalar boyunca ve hatta günler boyunca durmaktadır. (Bu süreler size uzun mu geldi? Kendi tesisinizi bir inceleyin bakın siz ne kadar duruyorsunuz?)
Kolay çözüm olarak kalıp değiştirmemek, uzun uzun üretimler yapmak bir alternatif gibi görünse de, milyonlarca liralık stokların taşınmasına neden olacağından önerilmemektedir.
Hızlı kalıp değiştirmeye geçmek için uygulanması gereken teknikler sırasıyla SMED, 5S ve TPM 'dir. 5 tonluk bir kalıbın değişim süresini 10 dakikaya indirmek için yapılması gerekenler
-
Kalıbın önceden hazır ve makinenin hemen yanında olmasını sağlayın. Bunun için 5S çalışmasını çok iyi yapmak ve yerleşimi düzenlemek gereklidir. Eğer enjeksiyon işlemi yapılacaksa kalıbın ısıtılması gerekecektir. Kalıbın takılacağı makineyi taklit eden bir ısıtma sistemi kurabilir ve önceden ısıtabilirsiniz.
-
Kullanılacak tüm alet ve edevatın önceden hazır ve makine başında olmasını sağlayın.
-
Kalıba bağlanacak tüm soket, su bağlantısı, hidrolik bağlantılarını önceden bağlayın. Şimdi burada bunun mümkün olmayacağını söyleyecek pek çok kimse olacaktır. Onlara önerim iyi düşünmeleridir. Bunlar mümkündür.
-
Kalıbı makineye sabitlemek için gereken sistemi (pabuç, hidrolik, manyetik veya pnömatik) hızlı sistem haline getirin.
-
Ayarları yok edin, tüm parametreleri standart hale getirin. Genel parametre kullanımını önleyin. Her ürüne özel parametre değerleri belirleyin. Isıl işlemlerde mevsimsel değerler belirleyin.
-
Makineden sökülecek kalıbın tüm soket, su bağlantısı, hidrolik bağlantılarını sonradan sökün.
-
TMP uygulayın, makineni ve kalıbın arızalarını önceden ve kesin bir şekilde giderin. Yedek parça planlaması uygulayın.
-
Kalıp değişim süresinin 75% kadarını hiç harcama yapmadan yalnızca iş akışını düzenleyerek ve ortamda 5S uygulayarak azaltabilirsiniz.
Bu yazıya değişik yorumlar geleceği düşünerek bir örnek vermeyi uygun gördüm. Çamaşır makinesi kontrol paneli kalıbının değişim süresi 20 dakikaya yalnızca iş akışı düzenlemesi ile sağlanmıştır. Çalışma sırasında operatörlerin her birinin farklı sırada çalıştığı, bir standart olmadığı tespit edilmiştir. Yapılan çalışma ile her adım standart hale getirilmiş ve süre başarılı şekilde azalmıştır.